皮帶機運行時其驅動裝置、驅動滾筒和改向滾筒以及托輥組在運行過程中，由于長時間的使用會發(fā)出異常的噪音，這些異常的噪音同時預示著設備可能出現的故障。
1，托輥偏心運行產生的噪音。托輥偏心運行而產生的噪音是皮帶機工作過程中的易發(fā)故障，通過對托輥發(fā)出噪音這一現象進行分析，得出發(fā)生噪音的原因主要是因為托輥的加工工藝不合格，導致托輥組在運行過程中各個部件不能很好地協同作用。
2，聯軸器的兩軸不同心引起的噪音。此種情況下產生的異常噪音多由于驅動裝置中聯軸器的兩軸不同心造成，聯軸器處發(fā)出噪音的同時也會發(fā)生機械振動，振頻與電機轉動頻率相同。在發(fā)生這種故障時，會增加對軸的磨損，若不及時調整減速機的運行狀態(tài)，嚴重時會造成軸的折斷。
3，改向滾筒與驅動滾筒的異常噪音。根據現場實踐，兩種滾筒在正常工作的情況不會發(fā)出很大的聲音，只有當滾筒內的軸承損壞時，才會導致滾筒內部發(fā)出“咯咯”的噪音，此時有必要更換新的軸承，保證滾筒的正常工作。
皮帶輸送機安裝使用的注意事項你了解嗎？
安裝前的準備：在順槽輸送機安裝前應將工作面機械設備運進工作面。根據巷道中線定出輸送機的中線，按照規(guī)程規(guī)定尺寸來修正巷道，解決坡度的突變和巷道積水，并給出準確裝載點、卸載點。設備下井前，負責安裝人員必須熟悉設備和有關圖紙資料，根據礦井搬運條件確定設備部件的尺寸和重量。在拆卸部件前，應做好標記，便于對號按裝。為運輸方便，防止損壞和進入塵土，對于外露軸必須以保護。
皮帶輸送機安裝按下列順序將各附件運至各該件按裝點的巷道旁，即機尾、移機尾裝置、中間架各件、儲帶倉各件、機頭各件，然后根據已確定的基準點，順序安裝機頭傳動裝置、儲帶倉、中間架、機尾和移機尾裝置。安裝后機頭尾及各滾筒的中間垂直線應在同一垂直面內，整個機身要求平直，各聯接件的螺栓應緊固。整個安裝基本完成后，再按裝所有的托輥然后按裝皮帶，裝皮帶的辦法很多，可據經驗自便。
板式給料機分為輕型(QBG型)、中型(Hgb型)、重型(ZBG型)三種，磚廠常采用輕型和中型兩種。
輕、中板式給料機，用作破碎車間的儲料倉或料斗，給輸送設備或破碎設備上料。給料設備可水平安裝或傾斜安裝，zui大傾斜角可達20度。在傾斜安裝時，傳動裝置應水平安裝，以防止?jié)櫥艿絻A斜的阻礙。該設備偏心盤的偏心距可在24 ~ 140mm之間調整，進料速度可調，生產能力可調。
板式給料機的給料能力大，如果原料量大，很難減少其產量(因為原料量大，如果要減少胸板間距或減少撞頭，很容易堵塞)。因此，當需要投料量時，往往強迫設備間歇投料。
如果原料中粉料較多，由于板式給料機的鏈板連接處粘料，導致底部漏料嚴重。如果原料在進入板式給料機之前經過滑篩篩分，然后小塊直接送至破碎段，可以減少破碎機的負擔，減少給料機的物料泄漏。
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